ورق فولادی چیست؟ انواع، قیمت، خرید و کاربردها

ورق فولادی دنیایی از تنوع، مشخصات فنی و کاربردها را در خود جای داده است: از اسکلت پنهان آسمان‌خراش‌ها تا بدنه درخشان خودرویی که هر روز سوار آن می‌شویم.

ورق فولادی چیست؟

یک محصول فلزی تخت و صاف است که از طریق فرآیند نورد ورق فولادی تولید می‌شود. در این فرآیند، شمش‌های سنگین فولادی (تختال یا اسلب) از میان غلتک‌های عظیم عبور می‌کنند تا فشرده شده و ضخامت آن‌ها کاهش یابد.

این محصول به دلیل ترکیبی بی‌نظیر از خواص، به ماده‌ای اساسی در تمدن مدرن تبدیل شده است:

• استحکام و دوام: فولاد نسبت استحکام به وزن فوق‌العاده بالایی دارد و می‌تواند فشارهای شدید و دماهای بالا را تحمل کند.
• تطبیق‌پذیری: کارخانه‌ها و کارگاه‌ها به راحتی می‌توانند این ورق‌ها را ببرند، جوش دهند، خم کنند و به اشکال پیچیده تبدیل کنند.
• پایداری: فولاد یکی از معدود موادی است که ۱۰۰ درصد قابل بازیافت است و می‌توان آن را بدون هیچ‌گونه افت کیفیتی، بارها ذوب کرد و به محصولات جدید تبدیل نمود.

این مزایا باعث شده‌اند تا ورق فولادی در طیف وسیعی از صنایع، از ساخت‌وسازهای عظیم و پل‌سازی گرفته تا صنایع خودروسازی و تولید ظریف‌ترین لوازم خانگی، کاربرد داشته باشد.

انواع ورق فولادی

دنیای ورق فولادی در نگاه اول می‌تواند گیج‌کننده به نظر برسد؛ اما شناخت کامل آن به شما کمک می‌کند تا دقیقاً محصول مورد نیاز خود را انتخاب کنید.

دسته‌بندی اصلی؛ ورق‌های نورد گرم

این‌ها محصولات «پایه» و «ماده خام» صنعت فولاد هستند که در دمای بسیار بالا تولید می‌شوند.

ورق فولادی سیاه (Hot-Rolled Sheet)

این محصول، شناخته‌شده‌ترین و پرمصرف‌ترین ورق فولادی در بازار است. نام «سیاه» به دلیل فرآیند تولید آن است؛ فولاد در دماهای بسیار بالا (بیش از ۹۳۰ درجه سانتی‌گراد) نورد می‌شود. پس از سرد شدن، یک پوسته اکسیدی به رنگ خاکستری تیره یا «سیاه» روی سطح آن باقی می‌ماند.

• مزایا: به دلیل فرآیند تولید ساده‌تر، قیمت ورق فولادی نورد گرم، ارزان‌ترین گزینه است. همچنین به دلیل ساختار کریستالی که در دمای بالا شکل گرفته، قابلیت شکل‌پذیری و جوشکاری فوق‌العاده‌ای دارد.
• معایب: سطح آن زبر و مات است (مناسب کارهای ظاهری نیست). همچنین به دلیل انقباض فلز هنگام سرد شدن، دقت ابعادی آن به اندازه نورد سرد بالا نیست.
• کاربردها: صنعت؛ ساخت سازه‌های ساختمانی (تیر و ستون)، تولید لوله و پروفیل‌های سنگین، شاسی و قطعات ساختاری خودرو  و هر جا که استحکام بر زیبایی اولویت دارد.

ورق آلیاژی ST37 در برابر ST52

در بازار ایران، وقتی صحبت از ورق فولادی سیاه می‌شود، اغلب دو گرید (آلیاژ) اصلی مطرح است: ST37 و ST52. این دو، «شناسنامه» شیمیایی متفاوتی دارند که مستقیماً بر قیمت ورق فولادی st37 و قیمت ورق فولادی st52 و البته کاربرد آن‌ها تأثیر می‌گذارد.

• ورق ST37: این یک فولاد کربنی معمولی (کربن پایین) است. به دلیل کربن کمتر، نرم‌تر است و قابلیت جوشکاری و شکل‌دهی فوق‌العاده‌ای دارد.

• کاربرد ST37: گزینه‌ی استاندارد برای کارهای ساختمانی رایج، ساخت پروفیل‌های سبک، بدنه‌سازی‌های غیر حساس و مصارف عمومی.

• ورق ST52: این یک فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا (HSLA) است. تفاوت اصلی آن، وجود درصد بیشتری از عناصر آلیاژی مانند «منگنز» است. این عناصر، استحکام کششی آن را به طور قابل توجهی (گاهی تا ۳۰ درصد) بالاتر از ST37 می‌برند و آن را در برابر ضربه مقاوم‌تر می‌کنند.

• کاربرد ST52: پروژه‌های سنگین که نیاز به استحکام بالا و وزن کمتر سازه دارند؛ مانند پل‌سازی، ساخت جرثقیل، قطعات ماشین‌آلات سنگین و سازه‌هایی که تحت بارگذاری دینامیکی هستند.

ورق اسیدشویی (Pickled and Oiled - P&O)

این محصول، یک مرحله میانی کلیدی است. ورق اسیدشویی، همان ورق فولادی سیاه است که تنها یک مرحله را طی کرده: پوسته‌های اکسیدی (سیاه) سطح آن در یک حمام اسید (معمولاً اسید کلریدریک) به طور کامل حل و پاک شده‌اند.

• مزایا: سطحی تمیز، عاری از اکسید و کمی روشن‌تر از ورق سیاه دارد.
• کاربردها: ماده اولیه اصلی برای تولید «ورق روغنی» (نورد سرد) و همچنین ماده اولیه تمیز برای تولید «ورق فولادی گالوانیزه» محسوب می‌شود.

دسته‌بندی دوم: ورق‌های نورد سرد

این‌ها محصولات «پرداخت شده» و «ارتقا یافته» هستند. فرآیند تولید آن‌ها در دمای اتاق (یا نزدیک به آن) انجام می‌شود.

ورق روغنی

فرآیند تولید ورق روغنی، در ادامه نورد گرم است. یک ورق فولادی سیاه ابتدا وارد حمام اسید می‌شود (اسیدشویی) تا پوسته سیاه و اکسیدی آن پاک شود، سپس در دمای اتاق، مجدداً از میان غلتک‌های بسیار دقیق عبور داده می‌شود. این فرآیند افزایش سختی کرنشی نام دارد و ساختار کریستالی فولاد را فشرده‌تر می‌کند.

• مزایا: استحکام آن تا ۲۰ درصد بیشتر از ورق گرم مشابه است. مهم‌تر از آن، سطحی بسیار صاف، براق، یکدست و زیبا دارد و دقت ابعادی آن در حد دهم میلی‌متر است. نام «روغنی» به دلیل پوشش روغنی سبکی است که برای جلوگیری از زنگ‌زدگی (تا قبل از استفاده نهایی) روی آن اعمال می‌شود.
• معایب: فرآیند تولید آن پیچیده‌تر و گران‌تر از ورق سیاه است.
• کاربردها: پایه و اساس تولیدات دقیق و ظریف؛ بدنه خودروها (که نیاز به سطحی صاف برای رنگ دارند)، بدنه لوازم خانگی (مانند یخچال، لباسشویی، اجاق گاز) و ساخت مبلمان فلزی شیک.

دسته‌بندی سوم: ورق‌های پوشش‌دار

در این این ورق‌ها (که معمولاً پایه آن‌ها نورد سرد یا گرم اسیدشویی شده است) برای محافظت در برابر عوامل محیطی یا برای زیبایی، از پوشش ایتفاده شده است.

ورق فولادی گالوانیزه

ورق گالوانیزه، یک ورق فولادی (معمولاً نورد سرد) است که با یک لایه محافظ از فلز «روی» پوشانده شده است. رایج‌ترین روش برای این کار، «گالوانیزاسیون گرم» نام دارد که در آن، کلاف ورق فولادی از درون حمام مذاب روی عبور داده می‌شود.

• مزایا: مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی. فلز «روی» یک نقش فداکارانه دارد؛ حتی اگر پوشش خراشیده شود، روی، زودتر از فولاد اکسید می‌شود و از زنگ زدن فولادِ زیرین جلوگیری می‌کند (محافظت گالوانیک).
• معایب: جوشکاری آن به دلیل تبخیر «روی» و تولید گازهای سمی، کمی دشوارتر از ورق معمولی است و نیاز به تهویه مناسب دارد.
• کاربردها: مناسب محیط‌های مرطوب؛ سقف‌های شیروانی، کانال‌های کولر و تهویه مطبوع، سیلوهای غلات، لوله‌های آب و هر سازه‌ای که در معرض باران و رطوبت قرار دارد.

ورق آلوزینک یا گالوالوم

این محصول، نسخه پیشرفته‌تری از ورق گالوانیزه است. پوشش آن ترکیبی از آلومینیوم (۵۵٪)، روی (۴۳.۳٪) و سیلیکون (۱.۶٪) است. نام‌های دیگر آن «زینکالیوم» و «گالوالوم» است.

• مزایا: مقاومت در برابر خوردگی آن، به ویژه در برابر حرارت و رطوبت، به مراتب از گالوانیزه معمولی بالاتر است. همچنین بازتاب حرارتی خوبی دارد و سبک‌وزن است.
• کاربردها: سقف‌سازی در مناطق بسیار مرطوب (مانند شمال کشور)، اگزوز خودرو، کانال‌های تهویه و بدنه لوازم خانگی.

ورق رنگی

ورق رنگی، نسخه لوکس‌تر ورق گالوانیزه است. این محصول، در واقع یک ورق فولادی گالوانیزه است که یک مرحله دیگر را نیز طی کرده: ابتدا یک لایه پرایمر (آستر) و سپس یک لایه رنگ نهایی (معمولاً پلی‌استر یا اپوکسی) به روش کوره‌ای (الکترواستاتیک) روی آن اعمال می‌شود.

• مزایا: هم مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی (به لطف لایه گالوانیزه زیرین) و هم زیبایی ظاهری و تنوع رنگی بالا.
• کاربردها: نماهای زیبای معماری، سقف‌های شیروانی ویلاها، سوله‌ها و آلاچیق‌ها، و همچنین در ساخت لوازم خانگی لوکس.

ورق قلع‌اندود

این نوع ورق یک ورق فولادی (معمولاً نورد سرد بسیار نازک) است که با لایه‌ای نازک از «قلع» پوشانده می‌شود.

• مزایا: قلع، فلزی غیر سمی، مقاوم در برابر خوردگی ناشی از اسیدهای مواد غذایی و با قابلیت چسبندگی عالی برای چاپ است.
• کاربردها: کاربرد کلاسیک آن، ساخت قوطی‌های کنسرو مواد غذایی، قوطی‌های نوشیدنی و اسپری‌ها است.

دسته‌بندی چهارم؛ ورق‌های با کاربری خاص

این ورق‌ها برای یک هدف مهندسی خاص طراحی و تولید می‌شوند.

ورق آجدار

معمولاً یک ورق فولادی نورد گرم است که در آخرین مرحله نورد، از غلتک‌هایی عبور می‌کند که الگوهای منظمی (مانند برجستگی‌های الماسی، بادامی یا عدسی شکل) را روی سطح آن حک می‌کنند.

• مزایا: ویژگی اصلی و دلیل حیات این محصول، ایجاد اصطکاک و «ضد لغزش» بودن آن است.
• کاربردها: کف سطوح شیب‌دار (رمپ‌ها)، پله‌های اضطراری کارخانه‌ها، کف پل‌های عابر پیاده، و کف اتاقک کامیون‌ها و وانت‌بارها.

ورق شادولاین

این محصول، در واقع یک نوع فرم‌دهی است نه یک ورق تخت. ورق شادولاین، همان ورق فولادی گالوانیزه رنگی است که توسط دستگاه‌های رول فرمینگ به شکل‌های موج‌دار (مانند ذوزنقه) در می‌آید.

• مزایا: وزن بسیار سبک، نصب سریع، زیبایی (به دلیل رنگی بودن)، مقاومت عالی در برابر زنگ‌زدگی و قابلیت هدایت آب باران.
• کاربردها: پوشش سقف‌های شیروانی، سقف ویلا و سوله، ساخت سایه‌بان، آلاچیق و پارتیشن‌بندی کارگاه‌ها.

ورق پانچ

این محصول نیز یک فرآیند ثانویه است. ورق پانچ، یک ورق فولادی (از هر جنسی مانند سیاه، روغنی یا استیل) است که توسط دستگاه‌های CNC سوراخ‌هایی با الگوهای منظم (دایره‌ای، مربعی و غیره) روی آن ایجاد شده است.

• مزایا: کاهش وزن، قابلیت عبور نور، هوا و صدا، و کاربردهای گسترده معماری و تزئینی.
• کاربردها: نمای ساختمان‌های مدرن، ساخت فیلترهای صنعتی، پنل‌های آکوستیک، و ساخت نرده و پله.

ورق استنلس استیل

این محصول، یک خانواده کاملاً متفاوت در دنیای ورق فولادی است. ورق استیل (فولاد زنگ‌نزن) یک آلیاژ فولادی است که با افزودن حداقل ۱۰.۵ درصد «کروم» به ترکیب آن، به صورت «ذاتی» در برابر زنگ‌زدگی مقاوم می‌شود.

• مزایا: نیازی به پوشش گالوانیزه یا رنگ ندارد. مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی و حرارت، ظاهری بسیار زیبا (براق یا مات) و کاملاً بهداشتی (سطحی بدون تخلخل) دارد.
• کاربردها: صنایع حساس مانند صنایع غذایی (مخازن شیر)، داروسازی، تجهیزات پزشکی و جراحی، لوازم آشپزخانه (مانند سینک ظرفشویی) و معماری مدرن.

ورق استیل نسوز (Grades 309 & 310)

در میان خانواده استیل، گریدهای خاصی مانند استیل ۳۰۹ و ۳۱۰ به عنوان «استیل نسوز» شناخته می‌شوند.

• مزایا: این گریدها به دلیل درصد بالای کروم و نیکل، مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر اکسیداسیون در دماهای بسیار بالا (تا ۱۱۵۰ درجه سانتی‌گراد برای گرید ۳۱۰) دارند.
• کاربردها: ساخت قطعات داخلی کوره‌ها، دیگ‌های بخار و مبدل‌های حرارتی.

ورق آتشخوار

این ورق فولادی به طور خاص برای استفاده در مخازن تحت فشار و دیگ‌های بخار (بویلر) طراحی شده است. رایج‌ترین استاندارد آن A516 (به ویژه گریدهای ۶۰ و ۷۰) است.

• مزایا: مقاومت بسیار بالا در برابر فشار و حرارت بالا، و مقاومت در برابر خوردگی.
• کاربردها: ساخت دیگ‌های بخار صنعتی، مخازن تحت فشار در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی.

ورق ضد سایش

این ورق، یک ورق آلیاژی با سختی فوق‌العاده بالا است. «هاردوکس» (Hardox) معروف‌ترین نام تجاری (برند) برای این نوع ورق است.

• مزایا: مقاومت شدید در برابر سایش، ضربه و اصطکاک. سختی آن بر اساس واحد برینل (مانند هاردوکس ۴۵۰) سنجیده می‌شود.
• کاربردها: ساخت تیغه بولدوزر، سطل بیل مکانیکی، کف کامیون‌های کمپرسی و تجهیزات معدن.

ورق فنری

این ورق (معمولاً با کربن متوسط یا بالا) طوری فرآوری شده است که خاصیت ارتجاعی بسیار بالایی داشته باشد.

• مزایا: انعطاف‌پذیری و قابلیت بازگشت به شکل اولیه پس از حذف فشار، و مقاومت بالا در برابر خستگی.
• کاربردها: ساخت انواع فنرهای صنعتی، واشرها، و تیغه‌های برش.

ورق دریایی

این یک ورق فولادی نورد گرم با ترکیبات آلیاژی خاص است که آن را برای محیط‌های دریایی مناسب می‌سازد.

• مزایا: مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی ناشی از آب شور دریا و مواد شیمیایی.
• کاربردها: ساخت بدنه و عرشه کشتی‌ها، اسکله‌ها و سکوهای نفتی دریایی.

ورق کم کربن

این یک دسته‌بندی بر اساس ترکیب شیمیایی است. این فولاد که «فولاد نرم» (Mild Steel) نیز نامیده می‌شود، دارای درصد کربن بسیار پایینی (کمتر از ۰.۳٪) است.

• مزایا: بسیار انعطاف‌پذیر، قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری عالی، و قیمت مقرون‌به‌صرفه.
• کاربردها: ماده اولیه اصلی برای ساخت بسیاری از ورق‌های دیگر (مانند ورق سیاه و روغنی)، قطعات خودرو، و مصارف عمومی ساختمانی.

مشخصات ورق فولادی؛ وزن، چگالی و ضخامت

در دنیای فروش ورق فولادی، قیمت تقریباً همیشه بر اساس «وزن» اعلام و محاسبه می‌شود. بنابراین، دانستن مشخصات فنی و توانایی محاسبه وزن، یک مهارت حیاتی برای هر خریدار، مهندس یا پیمانکار است. 

چگالی ورق فولادی (وزن مخصوص) چقدر است؟

پایه و اساس تمام محاسبات وزن، «چگالی» است. در بازار ایران، اصطلاح وزن مخصوص ورق فولادی نیز به جای چگالی به کار می‌رود.

اگرچه چگالی دقیق فولاد بسته به آلیاژ کمی متغیر است (مثلاً چگالی آهن خالص ۷.۸۶ و استیل ۷.۸۴ گرم بر سانتی‌متر مکعب است)، اما برای محاسبات روزمره و تجاری، یک «عدد طلایی» مورد توافق وجود دارد:

• چگالی ورق فولادی (کربنی) = ۷۸۵۰ kg/m^۳ (کیلوگرم بر متر مکعب) یا ۷.۸۵ g/cm^۳ (گرم بر سانتی‌متر مکعب).

نکته مهم این است که برای محاسبه وزن انواع رایج ورق (سیاه، روغنی، اسیدشویی و حتی گالوانیزه)، از همین عدد ثابت ۷.۸۵ یا ۷.۸۶ استفاده می‌شود، زیرا وزن پوشش روی در ورق گالوانیزه در مقایسه با وزن کل، ناچیز است و در محاسبات بازاری نادیده گرفته می‌شود.

نحوه محاسبه وزن ورق فولادی

محاسبه وزن ورق فولادی (در حالت شیت یا برگ) با یک فرمول ساده هندسی انجام می‌شود:

وزن = حجم × چگالی

اما فرمول کاربردی و ساده شده که در بازار ایران استفاده می‌شود، به این شکل است:

وزن (کیلوگرم) = طول (متر) × عرض (متر) × ضخامت (میلی‌متر) × ۷.۸۵

فرض کنید می‌خواهیم وزن یک برگ ورق فولادی به ابعاد ۱.۲۵ متر (عرض) در ۲.۵ متر (طول) و با ضخامت ۲ میلی‌متر را محاسبه کنیم:

۲.۵ × ۱.۲۵ × ۲ × ۷.۸۵ = ۴۹.۰۶

محاسبه وزن رول ورق فولادی چگونه است؟

رول ورق فولادی (یا کلاف) یک چالش رایج برای خریداران عمده است. فرمول دقیقاً همان فرمول قبلی است، با این تفاوت که «طول» در اینجا بسیار زیاد است.

معمولاً در پیش‌فاکتورها، وزن رول (مثلاً ۵ تن یا ۵۰۰۰ کیلوگرم)، عرض رول (مثلاً ۱.۲۵ متر) و ضخامت (مثلاً ۰.۵ میلی‌متر) مشخص است. خریدار می‌تواند از فرمول بالا به صورت معکوس استفاده کند تا «متراژ» کل رول را به دست آورد.

جدول اشتال ورق فولادی به چه کار می‌آید؟

جدول اشتال ورق فولادی (Stahl Table) یک ابزار مهندسی کلاسیک و حیاتی است. «اشتال» (Stahl) در زبان آلمانی به معنای «فولاد» است. جدول اشتال یک کتابچه مرجع (بر اساس استانداردهای DIN آلمان) است که مشخصات فنی استاندارد مقاطع مختلف فولادی (از جمله ورق، تیرآهن، نبشی و غیره) را به صورت از پیش محاسبه شده ارائه می‌دهد.

بررسی فرایند تولید ورق فولادی

تولید ورق فولادی مدرن در دو مرحله اصلی اتفاق می‌افتد: نورد گرم و نورد سرد. ماده اولیه اصلی «تختال» (Slab) نام دارد؛ یک شمش فولادی مکعب مستطیل بسیار بزرگ، سنگین و ضخیم که از فرآیند ریخته‌گری به دست می‌آید.

مرحله اول؛ نورد ورق فولادی به روش گرم

این مرحله، نقطه تولد ورق فولادی سیاه است.

۱. پیش‌گرم: تختال‌های فولادی وارد کوره‌های عظیمی می‌شوند و تا دمای بسیار بالا (حدود ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد) داغ و کاملاً سرخ (گداخته) می‌شوند. در این دما، فولاد مانند خمیر نرم و شکل‌پذیر است.

۲. نورد خشن: تختال گداخته با سرعت از میان مجموعه‌ای از غلتک‌های سنگین (که قفسه‌های نورد نام دارند) عبور داده می‌شود. این غلتک‌ها با فشاری معادل چند صد تن، تختال را مانند وردنه فشرده می‌کنند.

۳. نورد نهایی: در هر مرحله عبور از غلتک‌ها، ضخامت ورق فولادی کمتر و طول آن به شدت بیشتر می‌شود. این فرآیند نورد ورق فولادی ادامه می‌یابد تا ورق به ضخامت مورد نظر (مثلاً ۳ میلی‌متر) برسد.

۴. کلاف‌پیچی: در انتهای خط، ورق داغ که اکنون ممکن است صدها متر طول داشته باشد، خنک شده و به صورت یک رول ورق فولادی بزرگ (کلاف) پیچیده می‌شود. محصول نهایی، ورق فولادی سیاه نام دارد.

مرحله دوم؛ فرآیند نورد سرد و رسیدن به دقت نهایی

اگر محصولی با دقت و زیبایی بیشتر (مانند ورق روغنی) مد نظر باشد، کلاف نورد گرم به مرحله دوم فرستاده می‌شود.

۱. اسیدشویی: ابتدا رول ورق فولادی سیاه باز شده و از حمام اسید عبور می‌کند تا پوسته اکسیدی تیره و زبر آن کاملاً پاک شود.

۲. نورد سرد: ورق تمیز شده، این بار در «دمای اتاق» (بدون هیچ‌گونه حرارتی)، مجدداً از میان غلتک‌هایی بسیار دقیق و قدرتمند عبور داده می‌شود.

۳. افزایش سختی کرنشی: این فشار در دمای پایین، ساختار کریستالی فولاد را به هم ریخته و فشرده می‌کند. نتیجه محصولی است که نه تنها سطحی بسیار صاف، دقیق و براق دارد بلکه استحکام و سختی آن نیز به طور قابل توجهی (تا ۲۰ درصد) افزایش یافته است.

این محصول نهایی (ورق روغنی)، پایه اصلی برای تولیدات دقیق‌تر مانند ورق فولادی گالوانیزه و ورق رنگی است.

لیست قیمت ورق‌ فولادی

بازار فولاد یکی از پرنوسان‌ترین بازارها در اقتصاد ایران است. قیمت ورق فولادی به صورت روزانه و گاهی لحظه‌ای، تحت تأثیر عوامل مختلف داخلی و جهانی تغییر می‌کند.

لیست قیمت روز انواع ورق فولادی در بازار ایران ( آبان ۱۴۰۴)

(توجه: قیمت‌ها بر اساس هر کیلوگرم، تحویل درب کارخانه یا انبار تهران، و به صورت حدودی هستند. قیمت ورق به صورت شیت (برگ) معمولاً به دلیل هزینه‌های برش، کمی بالاتر از قیمت رول است.

راهنمای خرید و فروش ورق فولادی

این چک‌لیست به شما کمک می‌کند تا خریدی آگاهانه انجام دهید:

۱. نیاز خود را دقیقاً مشخص کنید: قبل از هر تماس، بدانید چه می‌خواهید. نوع ورق (سیاه، روغنی، گالوانیزه؟)، گرید آن (آیا به استحکام ST52 نیاز دارید یا ST37 کافی است؟) و ابعاد دقیق (ضخامت، عرض و طول) را مشخص کنید.

۲. شکل عرضه را انتخاب کنید: آیا به رول ورق (برای خطوط تولید اتوماتیک) نیاز دارید یا شیت (برگ)؟ اگر شیت می‌خواهید، آیا شیت فابریک کارخانه (با لبه‌های صاف و گونیای دقیق) می‌خواهید یا شیت برش خورده از رول (که کمی ارزان‌تر است)؟.

۳. پیش‌فاکتور رسمی (پروفرما) بخواهید: حتماً از فروشنده پیش‌فاکتور مکتوب دریافت کنید که تمام جزئیات (نوع، گرید، ضخامت، ابعاد، وزن، قیمت واحد، محل تحویل و کارخانه سازنده) در آن قید شده باشد.

۴. وزن را کنترل کنید: وزن اعلامی در پیش‌فاکتور را با فرمول محاسبه وزن ورق و جدول اشتال ورق فولادی مقایسه کنید. اختلاف وزن ناچیز (تلرانس) طبیعی است، اما اختلاف زیاد می‌تواند نشانه‌ی مغایرت در ضخامت یا کیفیت باشد.

۵. بار را هنگام تحویل بازرسی کنید: قبل از تسویه کامل، بار را به صورت چشمی بازرسی کنید. به دنبال زنگ‌زدگی، پیچیدگی یا تاب برداشتن ورق، لکه‌های سفیدک (شوره) روی ورق گالوانیزه، یا خراش‌های عمیق باشید. ضخامت ورق را با کولیس در چند نقطه چک کنید.

۶. از فروشنده معتبر خرید کنید: فروش ورق فولادی یک تجارت تخصصی است. از شرکت‌ها و بازرگانی‌های معتبر خرید کنید که فاکتور رسمی، گواهی کیفیت محصول و خدمات پس از فروش ارائه می‌دهند.

معرفی برترین تولیدکنندگان در ایران

کیفیت ورق فولادی به طور مستقیم به تکنولوژی کارخانه سازنده بستگی دارد. شناخت برترین‌های تولید ورق فولادی در ایران به شما در انتخاب محصول با کیفیت کمک می‌کند:

• شرکت فولاد مبارکه اصفهان: به عنوان بزرگترین و متنوع‌ترین تولیدکننده فولاد تخت در خاورمیانه، تقریباً تمام انواع ورق (ورق فولادی سیاه، روغنی، گالوانیزه، رنگی و قلع‌اندود) را با بالاترین کیفیت تولید می‌کند.
• شرکت فولاد اکسین خوزستان: تخصص اصلی این کارخانه، تولید ورق‌های عریض و ضخیم (Plate) و گریدهای آلیاژی خاص (مانند ST52 و ورق‌های مقاوم برای مخازن تحت فشار) است.
• شرکت فولاد کاویان اهواز: یکی دیگر از تولیدکنندگان معتبر ورق سیاه ضخیم (پلیت) در جنوب کشور.
• تولیدکنندگان تخصصی گالوانیزه و سرد: شرکت‌هایی مانند مجتمع هفت الماس و شرکت فولاد امیرکبیر کاشان، به صورت تخصصی بر تولید ورق‌های نورد سرد (روغنی) و گالوانیزه با کیفیت بالا تمرکز دارند.