دستگاه سرند | الک صنعتی | خرید، فروش و قیمت

تصور کنید باید میلیون‌ها دانه شن، آجیل یا سنگ معدن را با دست جدا کنید. این فرایند ظاهرا غیرممکن به نظر می‌رسد. اینجاست که اسب بارکش صنعت، یعنی دستگاه سرند، وارد میدان می‌شود و آشفتگی مواد خام را به محصولی منظم، یکدست و ارزشمند تبدیل می‌کند.

دستگاه سرند صنعتی چیست؟

دستگاه سرند همان کاری را می‌کند که یک الک در آشپزخانه انجام می‌دهد: جداسازی مواد بر اساس اندازه. اما شباهت‌ها در همین نقطه به پایان می‌رسد. یک الک آشپزخانه یا آزمایشگاهی برای جداسازی حجم کم و با دقت بالا طراحی شده است. در مقابل، یک دستگاه سرند صنعتی، ماشینی قدرتمند و مستحکم است که برای مقاومت در برابر شرایط سخت صنعتی، سایش شدید مواد معدنی و کارکرد ۲۴ ساعته در خطوط تولید انبوه ساخته شده است.

این دستگاه‌ها که وظیفه‌ی اصلی آن‌ها تفکیک ذرات بر اساس اندازه‌ی فیزیکی است، نقش اساسی در طبقه‌بندی مواد جامد ایفا می‌کنند. اگر در یک کارخانه سنگ‌شکن، خط فرآوری مواد غذایی یا واحد بازیافت، مواد با اندازه‌های ناهمگون وارد مراحل بعدی شوند، کل فرآیند دچار اختلال، سایش و افت راندمان خواهد شد. دستگاه سرند با جداسازی دقیق، از این فاجعه جلوگیری می‌کند. 

سرند برقی چگونه کار می‌کند؟

تقریباً تمام سرندهای صنعتی مدرن با نیروی برق کار می‌کنند و به همین دلیل، عبارت سرند برقی بسیار رایج است. اما این نیروی الکتریکی چگونه مواد را جدا می‌کند؟ فرآیند اصلی بر یک اصل ساده فیزیکی استوار است: حرکت و گرانش.

یک الکتروموتور قدرتمند، نیروی محرکه را برای ایجاد یک حرکت مکانیکی خاص - معمولاً ارتعاش یا چرخش فراهم می‌کند. مواد اولیه از طریق یک قیف ورودی بر روی سطح شیب‌دار دستگاه که از توری‌های مشبک یا صفحات سوراخ‌دار ساخته شده است، ریخته می‌شوند.

لرزش یا چرخش دستگاه، مواد را به حرکت و پرش وا می‌دارد. این حرکت شدید باعث پدیده‌ای به نام «طبقه‌بندی» می‌شود: ذرات بزرگ‌تر و سنگین‌تر به سطح بالایی مواد می‌آیند، در حالی که ذرات ریزتر به پایین رفته و با سطح توری تماس پیدا می‌کنند. ذراتی که از اندازه‌ی سوراخ‌های توری (مش) کوچک‌تر هستند، تحت تأثیر نیروی گرانش از آن عبور کرده و به طبقه‌ی بعدی یا خروجی می‌روند، در حالی که ذرات بزرگ‌تر روی سطح توری باقی مانده و به سمت خروجی هدایت می‌شوند.

تفاوت سرند (Screen) و الک (Sieve) در استاندارد صنعتی

اگرچه در زبان فارسی این دو کلمه اغلب به جای هم به کار می‌روند، اما در دنیای مهندسی و استاندارد صنعتی، تفاوت ظریفی میان آن‌ها وجود دارد. کلمه‌ی «الک» (Sieve) معمولاً به ابزارهای دقیق، به ویژه در کاربردهای آزمایشگاهی، اطلاق می‌شود. این الک‌ها دارای استانداردهای بسیار دقیقی برای «مش» (Mesh) - یعنی تعداد روزنه‌ها در یک اینچ مربع - و «دهانه» (Aperture) - یعنی فاصله‌ی دقیق بین دو تار - هستند. هدف آن‌ها آنالیز و کنترل کیفیت نمونه‌های کوچک است.

در مقابل، «سرند» (Screen) خودِ ماشین صنعتی و سنگین است. «مدیای سرند» یا همان سطح جداسازی که روی این دستگاه نصب می‌شود، می‌تواند بسیار متنوع باشد؛ از توری‌های مشبک فلزی گرفته تا صفحات پلیمری (پلی‌یورتان) یا حتی میله‌های فولادی ضخیم (در سرند گریزلی). خریدار یک دستگاه سرند صنعتی بیش از آنکه نگران استاندارد دقیق مش باشد، به پارامترهایی مانند «ظرفیت» (تن در ساعت)، «دوام در برابر سایش» و «سرعت تعویض توری» اهمیت می‌دهد.

آشنایی با انواع دستگاه سرند و مشخصات فنی

دنیای جداسازی مواد، یک راه‌حل واحد ندارد. بسته به نوع ماده (از خاک چسبنده تا سنگ معدن سخت)، اندازه‌ی مورد نیاز و ظرفیت تولید، باید از انواع دستگاه سرند مختلف استفاده کرد. انتخاب اشتباه در این مرحله می‌تواند به توقف کامل خط تولید منجر شود.

دستگاه سرند لرزشی (ویبره‌ای)؛ رایج‌ترین انتخاب صنایع

محبوب‌ترین و پرکاربردترین نوع در صنعت، دستگاه سرند لرزشی یا ویبره‌ای است. این دستگاه‌ها بهترین‌ها در جداسازی مواد خشک و دانه‌ای هستند.  یک دستگاه سرند لرزشی از یک یا چند الکتروموتور برای چرخاندن شفت‌هایی با وزنه‌های نامتعادل استفاده می‌کند. این چرخش نامتعادل، کل بدنه‌ی دستگاه را با فرکانس بالا (گاهی تا ۳۶۰۰ دور در دقیقه) به لرزش در می‌آورد. این لرزش شدید و مداوم، مواد را روی توری به بالا پرتاب کرده و به جلو می‌راند، که این امر بهترین فرصت را برای عبور ذرات ریز از توری فراهم می‌کند. این دستگاه‌ها قادرند مواد را از اندازه‌های بسیار ریز (۵۰۰ میکرون) تا قطعات درشت (۳۵۰ میلی‌متر) با دقت بالا دانه‌بندی کنند.

بزرگترین مزیت دستگاه سرند لرزشی، قابلیت نصب چند طبقه است. یک دستگاه می‌تواند ۲، ۳ یا حتی ۴ طبقه توری با مش‌بندی‌های مختلف (از درشت در بالا تا ریز در پایین) داشته باشد. با این طراحی، دستگاه در یک مرحله‌ی کاری، مواد ورودی را به ۳، ۴ یا ۵ اندازه‌ی مختلف تفکیک می‌کند (مثلاً سنگ، شن، ماسه و خاک) که این امر راندمان خط تولید را به شدت افزایش می‌دهد.

مکانیزم‌های ایجاد ارتعاش؛ خطی در مقابل دایره‌ای

همه لرزش‌ها یکسان خلق نشده‌اند. دو نوع حرکت اصلی در این سرندها وجود دارد:

۱. حرکت دایره‌ای: این مکانیزم معمولاً در سرندهای شیب‌دار استفاده می‌شود. حرکت دایره‌ای به کمک نیروی گرانش، ظرفیت پردازش بسیار بالایی را فراهم می‌کند و برای جداسازی‌های اولیه و سنگین ایده‌آل است.

۲. حرکت خطی: این حرکت تهاجمی‌تر است و مواد را به صورت مستقیم و با سرعت بالا روی یک سطح افقی یا با شیب کم به جلو پرتاب می‌کند. این نوع حرکت کنترل بهتری بر زمان ماندگاری مواد روی توری می‌دهد و برای جداسازی‌های دقیق‌تر و همچنین آبگیری مواد مناسب است.

بررسی مشخصات فنی کلیدی (تعداد طبقات، ابعاد و توان موتور)

برای درک بهتر مقیاس این ماشین‌آلات، به مشخصات فنی واقعی آن‌ها نگاهی می‌اندازیم. یک دستگاه سرند صنعتی رایج در معادن شن و ماسه ممکن است ابعادی برابر ۶ متر در ۲ متر داشته باشد. چنین دستگاهی می‌تواند ۲، ۳ یا ۴ طبقه توری داشته باشد و برای به لرزه درآوردن این جثه‌ی سنگین، به یک موتور قدرتمند ۱۵ تا ۱۸.۵ کیلوواتی (حدود ۲۵ اسب بخار) نیاز دارد. البته این مشخصات برای کاربردهای فوق سنگین معدنی که نیاز به پردازش صدها تن در ساعت (مثلاً ۸۰۰ تن در ساعت) دارند، می‌تواند بسیار بزرگتر شده و به موتورهایی با توان مجموع تا ۷۴ کیلووات (۱۰۰ اسب بخار) نیز برسد.

دستگاه سرند دوار (ترومل)؛ راه‌حل مواد چسبنده

نوع دوم و بسیار مهم، دستگاه سرند دوار یا ترومل (Trommel Screen) نام دارد. ظاهر این دستگاه کاملاً متفاوت است: یک استوانه‌ی بزرگ و مشبک (شبیه به درام ماشین لباسشویی یا میکسر سیمان) که با شیب ملایمی روی غلتک‌ها قرار گرفته و حول محور خود می‌چرخد.

چرا غلتیدن به جای لرزیدن؟ پاسخ این سوال، مهم‌ترین بینش در انتخاب دستگاه سرند را به ما می‌بخشد. دستگاه سرند لرزشی برای مواد خشک عالی است، اما اگر ماده‌ی شما مرطوب، چسبنده، کلوخه‌ای یا حاوی خاک رس باشد (مانند خاک کشاورزی، کمپوست، یا زباله‌های شهری)، توری‌های آن در عرض چند دقیقه با گل مسدود شده (پدیده‌ی Blinding یا Clogging) و عملاً از کار می‌افتد. اینجاست که دستگاه سرند دوار وارد می‌شود. مواد از یک سمت استوانه وارد شده و همزمان با چرخش، به دلیل شیب دستگاه، به سمت جلو غلت می‌خورند. این عمل غلتیدن مداوم، دو کار حیاتی انجام می‌دهد: اول، به طور فعال کلوخه‌ها را می‌شکند و دوم، سطح توری را دائماً تمیز کرده و از مسدود شدن سوراخ‌ها جلوگیری می‌کند. به همین دلیل، این دستگاه راه‌حل قطعی برای موادی مانند دستگاه سرند خاک، کمپوست و مدیریت پسماند است. مشخصات فنی رایج برای این مدل‌ها شامل ظرفیت ۵ تا ۴۰ تن در ساعت و قطر استوانه ۵۰۰ تا ۸۰۰ میلی‌متر است.

غول‌های مرحله اول؛ سرند گریزلی

سرند گریزلی (Grizzly Screen) در واقع "غول مرحله اول" یا نگهبان خط خردایش در معادن است. این دستگاه اصلاً شبیه توری مشبک نیست؛ بلکه مجموعه‌ای از میله‌های فولادی بسیار سنگین، موازی و ضد سایش است که با فاصله‌ی مشخص و شیب زیاد نصب شده‌اند.

وظیفه‌ی سرند گریزلی، دقت در جداسازی نیست، بلکه حفاظت است. این دستگاه معمولاً درست قبل از سنگ‌شکن فکی (اولین مرحله خردایش) قرار می‌گیرد و سنگ‌های بسیار بزرگ و غول‌پیکر را که سنگ‌شکن توان خرد کردن آن‌ها را ندارد، جدا می‌کند. این کار از آسیب‌های جدی و توقف‌های پرهزینه در سنگ‌شکن جلوگیری می‌کند. این یک دستگاه سرند حفاظتی و بسیار حیاتی است.=

سرند شاتونی (Reciprocating Screen)

 این مدل‌ها از یک حرکت رفت و برگشتی افقی، شبیه به الک کردن دستی، استفاده می‌کنند. این حرکت ملایم‌تر، برای موادی که نباید آسیب ببینند یا موادی که شکل هندسی خاصی دارند (مثلاً جداسازی بر اساس طول) مناسب است.

سرند آبگیر (Dewatering Screen)

 همانطور که از نامش پیداست، این دستگاه در خطوط شستشوی شن و ماسه به کار می‌رود. با استفاده از ارتعاشات خطی و فرکانس بالا، آب اضافی را از محصول نهایی (ماسه) جدا کرده و رطوبت آن را به حداقل می‌رساند.

سرند فرکانس بالا (Flip-Flow)

 برای جداسازی مواد بسیار ریز (میکرونیزه)، پودری یا مواد نیمه‌مرطوب که به شدت مستعد گرفتگی هستند، از این فناوری پیشرفته استفاده می‌شود. توری‌های این دستگاه از جنس پلی‌یورتان انعطاف‌پذیر ساخته شده‌اند که به طور متناوب کشیده و رها می‌شوند (مانند زدن پتو). این حرکت شدید مانع از چسبیدن هر ذره‌ای به سطح توری می‌شود.

مزایا و کاربردهای دستگاه سرند

سرمایه‌گذاری برای خرید یک دستگاه سرند صنعتی، یک هزینه نیست، بلکه یک بهینه‌سازی ضروری برای کاهش هزینه‌های بلندمدت و افزایش سودآوری است.

چرا سرمایه‌گذاری روی یک دستگاه سرند، هزینه‌ها را کاهش می‌دهد؟

مزایای اقتصادی استفاده از یک دستگاه سرند مناسب، بسیار فراتر از جداسازی ساده است. این دستگاه‌ها به طور مستقیم بر سودآوری خط تولید تأثیر می‌گذارند:

۱. افزایش چشمگیر سرعت و راندمان: یک دستگاه سرند می‌تواند در یک ساعت، کاری را انجام دهد که ده‌ها نیروی انسانی در یک روز قادر به انجام آن نیستند. پردازش ده‌ها یا صدها تن ماده در ساعت، امری عادی است.

۲. بهبود و تضمین کیفیت محصول: مشتریان (چه در صنعت بتن و چه در مواد غذایی) به دنبال محصولی یکدست با دانه‌بندی مشخص هستند. این دستگاه‌ها محصولی با کیفیت ثابت و مطابق با استاندارد تولید می‌کنند.

۳. کاهش هزینه‌های نیروی انسانی: اتوماسیون فرآیند جداسازی، نیاز به کارگر برای الک کردن دستی را به صفر می‌رساند.

۴. حفاظت از تجهیزات گران‌قیمت: این یکی از مهم‌ترین مزایا و کاربردهای دستگاه سرند است. ورود مواد با اندازه‌ی نامناسب (بسیار درشت یا بسیار ریز) به تجهیزات بعدی مانند سنگ‌شکن‌های مخروطی، آسیاب‌ها یا پرس‌ها، باعث سایش شدید، شکستگی و توقف خط می‌شود. دستگاه سرند با فیلتر کردن این مواد ناخواسته، عمر مفید سایر تجهیزات را به شدت افزایش می‌دهد.

۵. بازیابی حداکثری منابع: در بسیاری از فرآیندها، مانند بازیافت، مواد ارزشمند با ضایعات مخلوط شده‌اند. سرندها این مواد قابل فروش را از ضایعات جدا کرده و نرخ بازگشت سرمایه را بالا می‌برند.

جداسازی در صنایع مختلف

برای درک بهتر مزایا و کاربردهای دستگاه سرند، بیایید سفری داستانی به چند صنعت مختلف داشته باشیم و ببینیم این دستگاه‌ها در عمل چه می‌کنند.

در قلب معادن؛ دانه‌بندی شن، ماسه و سنگ

یک تخته‌سنگ را در یک معدن شن و ماسه تصور کنید. پس از انفجار، سنگ‌های چند تنی وارد خط می‌شوند. اولین ایستگاه، سرند گریزلی است. این دستگاه سنگ‌های غول‌پیکر را جدا می‌کند تا سنگ‌شکن فکی خفه نشود. پس از خرد شدن اولیه، مواد وارد یک دستگاه سرند لرزشی چند طبقه می‌شوند. اینجاست که جادوی واقعی رخ می‌دهد. طبقه‌ی بالا سنگدانه‌های درشت (مثلاً بیس) را جدا می‌کند، طبقه‌ی وسط شن (برای آسفالت) را جدا می‌کند و طبقه‌ی پایین ماسه (برای بتن) را تحویل می‌دهد. محصول نهایی، ماده‌ای یکدست و استاندارد برای پروژه‌های عمرانی است.

کشاورزی مدرن با دستگاه سرند خاک

در گذشته، باغبانان و کشاورزان مجبور بودند برای آماده‌سازی بستر کشت، خاک را با الک‌های دستی خسته‌کننده الک کنند تا سنگ و کلوخه‌ها جدا شوند.امروزه، یک دستگاه سرند خاک این فرآیند را متحول کرده است.

اما همانطور که اشاره شد، انتخاب نوع دستگاه در اینجا حیاتی است. خاک، کمپوست و به ویژه ورمی‌کمپوست (کود کرم خاکی) موادی مرطوب، چسبنده و پر از کلوخه هستند.اگر این مواد را روی دستگاه سرند لرزشی بریزید، در کمتر از پنج دقیقه توری‌ها با گل مسدود می‌شوند. راه‌حل صحیح، استفاده از دستگاه سرند دوار (ترومل) است.چرخش مداوم استوانه و غلت خوردن مواد، به آرامی کلوخه‌ها را خرد کرده، سنگ‌ها، ریشه‌ها و ناخالصی‌ها را جدا می‌کند و در نهایت یک خاک، کود یا کمپوست یکدست، نرم و باکیفیت را برای کشاورزی دقیق تحویل می‌دهد.

دقت و بهداشت در صنایع غذایی؛ دستگاه سرند خشکبار

در صنایع غذایی، بهداشت، دقت و حفظ ظاهر محصول، اولویت‌های اصلی هستند. یک دستگاه سرند خشکبار وظایف متعددی بر عهده دارد.

در مرحله‌ی اول، ممکن است یک دستگاه سرند بادام یا پسته، محصولات را بر اساس اندازه دسته‌بندی کند تا در بسته‌بندی‌های مختلف قرار گیرند.اما کاربردهای ظریف‌تری نیز وجود دارد. تصور کنید آجیل و خشکبار از دستگاه تفت و شورکاری خارج شده‌اند. اغلب، دانه‌های نمک اضافی به محصول چسبیده‌اند که هم ظاهر نامناسبی ایجاد می‌کند و هم طعم را خراب می‌کند. در این مرحله، محصول داغ روی یک دستگاه سرند لرزشی مخصوص (که به آن دستگاه سرند شور کن خشکبار نیز می‌گویند) ریخته می‌شود. این دستگاه با ایجاد لرزش‌های بسیار ملایم و کنترل‌شده، دانه‌های نمک اضافه را بدون آسیب رساندن به مغزها، جدا می‌کند.

در خطوط پیشرفته‌تر، حتی از فناوری‌های سورتینگ نوری پس از سرند کردن استفاده می‌شود که می‌تواند مغزهای شکسته، دارای زدگی، یا حتی آلوده به سموم خطرناک و نامرئی مانند آفلاتوکسین را شناسایی و با فشار باد جدا کند.

نقش حیاتی در بازیافت و مدیریت پسماند

شاید "کثیف‌ترین" اما حیاتی‌ترین کاربرد دستگاه سرند، در مدیریت پسماند شهری باشد. زباله‌هایی که به مرکز بازیافت می‌رسند، مخلوطی درهم از پلاستیک، فلز، شیشه و مواد آلی (پسماند غذا) هستند. اولین قدم برای ممکن ساختن بازیافت، جداسازی این مواد است.

در اینجا، یک دستگاه سرند دوار (ترومل) بسیار بزرگ وارد عمل می‌شود.همزمان با چرخش استوانه، زباله‌های شهری در آن غلت می‌خورند. مواد آلی، خاک، شیشه‌های شکسته و ذرات ریز مرطوب از سوراخ‌ها به پایین می‌ریزند (تا بعداً به کمپوست تبدیل شوند)، در حالی که مواد بزرگتر و خشک‌تر مانند بطری‌های پلاستیکی، قوطی‌های فلزی و کاغذها تا انتهای استوانه حرکت کرده و برای مراحل بعدی جداسازی (مثلاً جداسازی مغناطیسی) هدایت می‌شوند.

لیست قیمت دستگاه سرند صنعتی

یکی از اولین سوالات هر خریدار، قیمت دستگاه سرند است. ارائه‌ی یک لیست قیمت دستگاه سرند صنعتی به صورت دقیق تقریباً غیرممکن است، زیرا قیمت نهایی به شدت به سفارشی‌سازی‌های مورد نیاز مشتری بستگی دارد.

چه عواملی قیمت دستگاه سرند را تعیین می‌کنند؟

قیمت دستگاه سرند یک عدد ثابت نیست، بلکه یک بسته‌ی مهندسی‌شده بر اساس نیازهای شماست. عوامل کلیدی تعیین‌کننده قیمت عبارتند از:

• ابعاد و ظرفیت: واضح است که یک دستگاه ۶ متری با ظرفیت ۱۵۰ تن در ساعت، بسیار گران‌تر از یک دستگاه ۱.۵ متری با ظرفیت ۱۰ تن در ساعت است.
• جنس بدنه و توری: یک دستگاه سرند مورد استفاده در معدن معمولاً از فولاد ساختمانی (مانند ST37) با توری‌های ضد سایش فولادی یا پلی‌یورتان ساخته می‌شود. اما دستگاهی که در صنعت داروسازی یا غذایی (مثلاً دستگاه سرند خشکبار) به کار می‌رود، باید تماماً از فولاد ضد زنگ ساخته شود که قیمت تمام‌شده را چندین برابر می‌کند.
• تکنولوژی و موتور: یک سرند برقی پیشرفته با دو موتور ویبره، سیستم تنظیم دامنه‌ی لرزش و فناوری ضد گرفتگی (مانند التراسونیک)، بسیار گران‌تر از یک سیستم تک شفت لنگ ساده است.
• تعداد طبقات: هر طبقه‌ی اضافی به معنای پیچیدگی بیشتر در ساخت شاسی، افزایش ارتفاع دستگاه و توری‌های بیشتر است، که مستقیماً قیمت دستگاه سرند را بالا می‌برد.
• برند و خدمات پس از فروش: خرید از یک سازنده‌ی معتبر که گارانتی واقعی، خدمات پس از فروش و تأمین قطعات یدکی (مانند توری و بلبرینگ) را تضمین می‌کند، در کوتاه‌مدت گران‌تر اما در بلندمدت بسیار به‌صرفه‌تر است.

جدول بازه قیمت انواع سرند برقی در بازار ایران 

با وجود تمام موارد بالا، بررسی بازار ایران برای مدل‌های استاندارد و کوچک‌تر، می‌تواند یک دید کلی برای بودجه‌بندی به شما بدهد. اکثر سازندگان بزرگ برای دستگاه‌های معدنی و سنگین، به دلیل نوسانات قیمت و نیاز به سفارشی‌سازی، قیمت را فقط پس از تماس و مشخص شدن نیاز مشتری اعلام می‌کنند.

با این حال، برای الک‌های ویبره صنعتی کوچک‌تر و سرندهای کشاورزی، می‌توان بازه‌های قیمتی زیر را در بازار ایران (در زمان نگارش این گزارش) مشاهده کرد. لازم به ذکر است که ارائه‌ی قیمت سرند برقی دقیق، به خصوص برای مدل‌های خاصی مانند قیمت سرند برقی (که احتمالاً یک کد مدل خاص از یک سازنده است)، نیازمند استعلام مستقیم است.

لیست قیمت تخمینی انواع دستگاه سرند صنعتی در ایران

(توجه: قیمت‌های فوق کاملاً تخمینی بوده و ممکن است در زمان خرید شما دستخوش تغییرات قابل توجهی شده باشند.)

خرید دستگاه سرند دست دوم: فرصت یا تهدید؟

در جستجو برای کاهش قیمت دستگاه سرند، گزینه‌ی خرید دستگاه‌های دست دوم وسوسه‌انگیز به نظر می‌رسد. مزیت آشکار، کاهش هزینه‌ی اولیه‌ی سرمایه‌گذاری است. اما این انتخاب، ریسک‌های بزرگی به همراه دارد.

یک دستگاه سرند لرزشی به طور ذاتی ماشینی است که تحت تنش مکانیکی شدید و دائمی قرار دارد. خستگی فلز در بدنه، فرسودگی بلبرینگ‌های شفت لنگ (که قلب دستگاه هستند) و مشکلات موتور، در دستگاه‌های کارکرده بسیار شایع است. هزینه‌ی تعمیر و توقف خط تولید ناشی از خرابی یک دستگاه دست دوم بدون گارانتی، می‌تواند به سادگی از هزینه‌ی خرید یک دستگاه نو پیشی بگیرد. این انتخاب نیازمند بازرسی بسیار تخصصی و دقیق است.

راهنمای جامع خرید؛ چگونه بهترین دستگاه سرند را انتخاب کنیم؟

انتخاب دستگاه سرند مناسب، یک تصمیم مهندسی است. این راهنما به شما کمک می‌کند تا سوالات درستی از خود و از فروشنده بپرسید.

مهم‌ترین سوال؛ ماده‌ی شما چیست؟ (خشک، مرطوب، چسبنده یا ساینده)

مهم‌ترین عاملی که نوع سرند شما را تعیین می‌کند، خودِ ماده‌ی ورودی است. قبل از هرچیز، به این سوالات پاسخ دهید:

• آیا ماده خشک، سخت و دانه‌ای است؟ 

• مانند: شن و ماسه خشک، سنگ خرد شده، حبوبات، گرانول پلاستیک، دستگاه سرند بادام.
• راه‌حل شما: دستگاه سرند لرزشی (ویبره‌ای).

• آیا ماده مرطوب، چسبنده، کلوخه‌ای یا حاوی خاک رس است؟

• مانند: خاک رس، کمپوست، ورمی‌کمپوست، دستگاه سرند خاک، پسماند شهری، مواد غذایی چسبناک.
• راه‌حل شما: دستگاه سرند دوار (ترومل). همانطور که گفته شد، استفاده از سرند لرزشی در این کاربرد یک "اشتباه قطعی" و "تضمین شکست" است، زیرا توری‌ها بلافاصله مسدود می‌شوند.

• آیا ماده بسیار ساینده است؟
• مانند: سنگ آهن، سیلیس، گرانیت خرد شده.
• راه‌حل شما: نوع دستگاه سرند (معمولاً لرزشی) مهم است، اما مهم‌تر از آن، جنس توری‌ها است. شما باید از توری‌های ضد سایش گران‌قیمت‌تر مانند فولاد آلیاژی منگنزی یا پنل‌های پلیمری (پلی‌یورتان) استفاده کنید تا از تعویض مداوم و پرهزینه‌ی توری جلوگیری شود.

سرند لرزشی در مقابل سرند دوار؛ کدام برای شما مناسب است؟

بیایید دو مدل از پرکاربردترین انواع دستگاه سرند را مستقیماً رودررو قرار دهیم تا تصمیم‌گیری برای شما آسان‌تر شود.

دستگاه سرند لرزشی (ویبره‌ای):

نقاط قوت:

• دقت بالا: به دلیل حرکت ارتعاشی شدید، دقت جداسازی و دانه‌بندی بسیار بالایی دارد.
• کارایی در مواد سنگین: برای دانه‌بندی مواد سنگین مانند سنگ معدن و مصالح ساختمانی خشک، بهترین گزینه است.

نقاط ضعف:

• گرفتگی (Blinding): به سرعت با مواد مرطوب، چسبناک یا دارای خاک رس مسدود می‌شود.
• ضعف در پودرها: جداسازی پودرهای بسیار ریز (میکرونیزه) که تمایل به چسبیدن به هم دارند، با این روش دشوار است.

دستگاه سرند دوار (ترومل):

نقاط قوت:

• عالی برای مواد سخت: بهترین عملکرد را در مواد مرطوب، چسبنده و کلوخه‌ای دارد.
• ضد گرفتگی: عمل غلتیدن و چرخش، به طور طبیعی توری‌ها را تمیز نگه می‌دارد.
• ظرفیت بالا: برای پردازش حجم بالای موادی مانند خاک، کمپوست و زباله ایده‌آل است.
• نگهداری آسان‌تر: معمولاً قطعات متحرک و تحت تنش کمتری نسبت به مدل لرزشی دارد.

نقاط ضعف:

• دقت پایین‌تر: دقت جداسازی آن به اندازه‌ی مدل لرزشی نیست و بیشتر برای تفکیک کلی به کار می‌رود.

قانون طلایی انتخاب: یک قانون سرانگشتی ساده وجود دارد: اگر با سنگ، شن و ماسه خشک و مصالح ساختمانی سر و کار دارید، دستگاه سرند لرزشی بخرید. اگر با خاک، پودر، کمپوست، زباله یا هر ماده‌ی مرطوب و چسبنده‌ای کار می‌کنید، دستگاه سرند دوار (ترومل) را انتخاب کنید.

چک‌لیست نهایی قبل از خرید

پس از تعیین نوع دستگاه، این چک‌لیست نهایی را با سازنده مرور کنید:

۱. ظرفیت (Throughput): دقیقاً به چند تن در ساعت خروجی نیاز دارید؟ 

۲. اندازه نهایی (Fractions): به چند اندازه‌ی خروجی متفاوت نیاز دارید؟ (این، تعداد طبقات دستگاه را مشخص می‌کند).

۳. فضای نصب (Footprint): آیا فضای فیزیکی کافی (طول، عرض و به خصوص ارتفاع) برای نصب دستگاه در کارخانه یا معدن خود دارید؟ 

۴. سهولت نگهداری: تعویض توری‌ها (که به مرور ساییده می‌شوند) چقدر آسان و سریع است؟ آیا نیاز به جرثقیل دارد یا توسط اپراتور قابل انجام است؟ 

۵. مصرف انرژی: توان موتور چقدر است و آیا با سیستم برق شما سازگار است؟ 

۶. خدمات پس از فروش: آیا سازنده، گارانتی معتبر، خدمات پشتیبانی فنی و تأمین قطعات یدکی ضروری (مانند بلبرینگ‌ها، فنرها و توری‌ها) را تضمین می‌کند؟