سندبلاست چیست؟ انواع، دستگاه‌ها و قیمت خدمات

با گسترش صنایع و نیاز روزافزون به بازسازی و آماده‌سازی سطوح، روش‌های نوینی برای پرداخت و تمیزکاری مواد مختلف ابداع شده‌اند. در این میان، فرایند سندبلاست به عنوان یکی از کارآمدترین و پرکاربردترین تکنیک‌ها برای حذف آلودگی، زنگ‌زدگی و پوشش‌های قدیمی از سطوح گوناگون، از فلز و چوب گرفته تا شیشه و سنگ، جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده است. این روش که بر پایه‌ی پاشش مواد ساینده با فشار بالا استوار است، نه تنها سطوح را تمیز می‌کند، بلکه آن‌ها را برای پذیرش پوشش‌های جدید نیز به بهترین شکل آماده می‌سازد.

سندبلاست چیست؟

اگر بخواهیم به پرسش سندبلاست چیست به زبانی ساده پاسخ دهیم، می‌توان آن را فرایندی برای «ساب‌پاشی» سطوح توصیف کرد. در این عملیات، ذرات ریز یک ماده‌ی ساینده (که در گذشته بیشتر از ماسه یا Sand استفاده می‌شد) به وسیله‌ی جریان هوای فشرده با سرعتی بسیار بالا به سمت سطح مورد نظر پرتاب (Blast) می‌شوند. این برخورد فیزیکی مداوم، مانند میلیون‌ها ضربه‌ی کوچک، لایه‌های ناخواسته مانند زنگ، رنگ فرسوده، آلودگی‌های صنعتی یا رسوبات را از سطح جدا می‌کند.

اساس کار این تکنیک بر پایه‌ی یک اصل فیزیکی ساده قرار دارد: هوای فشرده تولید شده توسط کمپرسور، انرژی پتانسیل را در خود ذخیره می‌کند. این هوا پس از عبور از شلنگ و رسیدن به یک نازل، شتاب گرفته و انرژی پتانسیل خود را به انرژی جنبشی تبدیل می‌کند. این جریان پرسرعت هوا، مواد ساینده را با خود حمل کرده و نیروی لازم برای سایش سطح را فراهم می‌آورد.

هدف اصلی از ساب‌پاشی سطوح

اهداف این فرایند بسیار گسترده‌تر از یک تمیزکاری ساده هستند. به طور کلی، می‌توان کاربردهای اصلی آن را در سه دسته خلاصه کرد: صاف کردن سطوح زبر، زبر کردن سطوح صاف، و حذف آلاینده‌های سطحی. اگرچه پاک‌سازی و زنگ‌زدایی از رایج‌ترین کاربردهای آن به شمار می‌روند، اما مهم‌ترین هدف صنعتی این روش، ایجاد «پروفایل» یا زبری کنترل‌شده روی سطح است. یک سطح فلزی کاملا صیقلی، چسبندگی مناسبی برای رنگ یا پوشش‌های محافظ ندارد. سندبلاست با ایجاد هزاران قله و دره‌ی میکروسکوپی، سطح تماس را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد و باعث می‌شود پوشش جدید به صورت مکانیکی به سطح قفل شود و دوام بسیار بیشتری داشته باشد.

مواد ساینده متداول کدامند؟

با وجود اینکه نام این روش «ماسه‌پاشی» است، امروزه انتخاب ماده‌ی ساینده یک تصمیم فنی و تخصصی به حساب می‌آید. دیگر استفاده از ماسه‌ی سیلیسی رایج نیست و طیف گسترده‌ای از مواد ساینده جایگزین آن شده‌اند. این مواد شامل مسباره، گارنت، ساچمه‌های فولادی، دانه‌های شیشه، اکسید آلومینیوم و حتی مواد ارگانیک نرم مانند پوست گردو برای کار روی سطوح حساس هستند.

دلیل اصلی این تنوع، خطرات بهداشتی جدی استفاده از ماسه‌ی سیلیسی است. استنشاق گرد و غبار ناشی از سیلیس می‌تواند به بیماری ریوی خطرناک و غیرقابل درمان «سیلیکوزیس» منجر شود. به همین دلیل، در بسیاری از کشورها استفاده از آن محدود یا ممنوع شده است و متخصصان به سمت مواد ایمن‌تر و کارآمدتر روی آورده‌اند. در نتیجه، عبارت «سندبلاست» امروزه بیشتر یک نام عمومی برای فرایند ساب‌پاشی است تا توصیفی دقیق از ماده‌ی مصرفی.

انواع سندبلاست

این فرایند را می‌توان بر اساس روش اجرا یا نوع سطحی که روی آن کار می‌شود، دسته‌بندی کرد. از نظر اجرایی، دو روش اصلی ساب‌پاشی خشک و مرطوب وجود دارد. از نظر کاربرد نیز، این تکنیک روی سطوح مختلفی از جمله چوب، شیشه و فلزات اجرا می‌شود که هر کدام ویژگی‌ها و نیازمندی‌های خاص خود را دارند.

تفاوت ساب‌پاشی خشک و وت بلاست (مرطوب)

روش سنتی و رایج، سندبلاست خشک است که در آن فقط از هوای فشرده و مواد ساینده‌ی خشک استفاده می‌شود. بزرگ‌ترین چالش این روش، تولید حجم بسیار زیادی گرد و غبار است که هم برای سلامتی اپراتور مضر است و هم محیط کار را آلوده می‌کند. برای حل این مشکل، «وت بلاست» (Wet Blasting) یا ساب‌پاشی مرطوب توسعه یافت. در این روش، آب با مواد ساینده ترکیب می‌شود. وت بلاست به عنوان «سندبلاست بدون غبار» شناخته می‌شود، زیرا می‌تواند تا ۹۵ درصد از ذرات معلق در هوا را کنترل کند.

با این حال، وت بلاست چالش جدیدی را به خصوص روی فلزات آهنی ایجاد می‌کند. در حالی که در روش خشک، هوا باید کاملا عاری از رطوبت باشد، در روش مرطوب، سطح فلزی که تازه تمیز شده و بسیار واکنش‌پذیر است، بلافاصله در معرض آب قرار می‌گیرد. این اتفاق می‌تواند منجر به یک لایه‌ی زنگ‌زدگی سطحی و فوری (Flash Rust) شود که اغلب نیازمند افزودن مواد بازدارنده‌ی خوردگی به آب در حین فرایند است تا از این مشکل جلوگیری شود.

سندبلاست چوب

استفاده از سندبلاست چوب یکی از روش‌های بسیار محبوب برای زیباسازی، بازسازی و ایجاد بافت‌های دکوراتیو روی سطوح چوبی به شمار می‌رود. مکانیسم این فرایند بر اساس تفاوت سختی در بافت خود چوب عمل می‌کند. چوب دارای بخش‌های نرم (چوب بهاره) و بخش‌های سخت‌تر (گره‌ها و چوب تابستانه) است. مواد ساینده‌ی نرم‌تری که برای این کار استفاده می‌شوند (مانند پوست گردو)، بخش‌های نرم را سریع‌تر از بخش‌های سخت می‌سایند. این سایش نامتناسب، باعث می‌شود رگه‌ها و طرح اصلی چوب به شکل برجسته نمایان شود و ظاهری سه‌بعدی و اصطلاحا «کهنه» به چوب ببخشد.

محصول نهایی این فرایند، چوب سندبلاست نام دارد. این نوع چوب به دلیل داشتن بافت طبیعی و برجسته، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در دکوراسیون داخلی، ساخت مبلمان و المان‌های تزئینی محسوب می‌شود.

زیباسازی مبلمان و سازه‌های چوبی

یکی از اصلی‌ترین کاربردهای این تکنیک، در صنعت مبلمان و به طور خاص سندبلاست چوب مبل است. این روش هم برای بازسازی مبلمان قدیمی و حذف کامل رنگ و پوشش‌های فرسوده‌ی قبلی و هم برای ایجاد جلوه‌های هنری و دکوراتیو روی مبلمان نو مورد استفاده قرار می‌گیرد. این کار به قطعات چوبی مبلمان، شخصیتی منحصر به فرد و بافتی چشم‌نواز می‌بخشد.

مراحل رنگ آمیزی چوب سندبلاست شده

فرایند رنگ آمیزی چوب سندبلاست شده با رنگ کردن یک چوب صاف و معمولی تفاوت اساسی دارد و نیازمند دقت زیادی است. چالش اصلی، حفظ بافتی است که با زحمت ایجاد شده. اولین قدم پس از ساب‌پاشی، تمیزکاری کامل است. به دلیل وجود شیارهای عمیق، باید از پمپ باد پرفشار برای خارج کردن تمام گرد و غبار از عمق بافت استفاده کرد. در مرحله‌ی بعد، اگر به سمباده‌زنی نیاز باشد، این کار باید بسیار ملایم انجام شود تا بافت و برجستگی‌های ایجاد شده از بین نروند. در نهایت، به دلیل تخلخل بالای سطح، چوب قدرت جذب بالایی دارد و معمولا به چندین لایه پوشش (مانند سیلر و کیلر) نیاز است تا به نتیجه‌ی مطلوب دست یابیم.

سندبلاست شیشه

فرایند سندبلاست شیشه یکی از متداول‌ترین روش‌ها برای مات‌سازی (Frosting) و حکاکی دقیق روی سطوح شیشه‌ای است. این تکنیک به طور همزمان دو هدف را دنبال می‌کند: ایجاد زیبایی و تامین حریم خصوصی. شیشه‌ای که با این روش مات می‌شود، نور طبیعی را به خوبی از خود عبور می‌دهد، اما جلوی دید مستقیم را می‌گیرد. این ویژگی آن را به گزینه‌ای عالی برای پارتیشن‌های اداری، درهای شیشه‌ای و کابین‌های حمام تبدیل کرده است.

محصول این فرایند، شیشه سندبلاست نام دارد که می‌تواند در مدل‌های مختلفی اجرا شود. این شیشه ممکن است به صورت تمام‌مات (یکدست)، راه‌مات (نواری) یا با طرح‌ها و لوگوهای سفارشی تولید شود.

ایجاد شیشه سندبلاست طرح دار

برای ایجاد شیشه سندبلاست طرح دار از روشی دقیق به نام ماسک‌گذاری (Masking) استفاده می‌شود. ابتدا طرح مورد نظر در نرم‌افزارهای طراحی آماده می‌شود. سپس این طرح توسط دستگاه پلاتر روی یک برچسب مخصوص (شابلون) برش می‌خورد. این شابلون با دقت روی سطح شیشه چسبانده می‌شود و قسمت‌هایی که باید شفاف باقی بمانند، پوشانده می‌شوند. پس از آن، شیشه وارد دستگاه شده و عملیات ساب‌پاشی انجام می‌شود. در انتها با جدا کردن برچسب، طرح نهایی که ترکیبی از شیشه‌ی مات و شفاف است، نمایان می‌شود.

مقایسه‌ی شیشه ساتینا و سندبلاست

درک تفاوت شیشه ساتینا و سندبلاست اهمیت زیادی دارد، زیرا هر دو شیشه‌هایی مات هستند اما با روش‌هایی کاملا متفاوت تولید می‌شوند. تفاوت اصلی در «فیزیکی» بودن سندبلاست و «شیمیایی» بودن ساتینا است. همان‌طور که گفتیم، ساب‌پاشی یک فرایند فیزیکی و مکانیکی است؛ ذرات ساینده به سطح شیشه برخورد می‌کنند و با ایجاد خراش‌های میکروسکوپی، آن را مات می‌کنند. اما شیشه ساتینا (Satin Glass) معمولا طی یک فرایند شیمیایی به نام اسیدشویی (Acid-Etching) مات می‌شود. این تفاوت در تولید، منجر به تفاوت در محصول نهایی می‌شود: سطح سندبلاست شده معمولا زبرتر است، در حالی که سطح ساتینا نرم‌تر و یکنواخت‌تر به نظر می‌رسد.

سندبلاست فلز

گسترده‌ترین کاربرد این تکنیک، سندبلاست فلز است. این فرایند به عنوان استاندارد طلایی برای آماده‌سازی سطوح فلزی قبل از هرگونه رنگ‌آمیزی یا پوشش‌دهی محافظتی شناخته می‌شود. هدف اصلی، حذف کامل زنگ‌زدگی، رسوبات، اکسیداسیون و رنگ‌های قدیمی است تا سطح فلز به حالت خام و تمیز خود بازگردد. عملیات سندبلاست فلزات روی طیف وسیعی از آلیاژها قابل اجرا است. از فولاد کربنی و آهن در ساخت‌وساز گرفته تا آلیاژهای حساس‌تری مانند آلومینیوم و مس، همگی می‌توانند با این روش آماده‌سازی شوند.

کاربرد در صنایع سنگین و قطعه‌سازی

در صنایع مادر مانند نفت و گاز، پتروشیمی، کشتی‌سازی و سازه‌های عظیم فلزی، تجهیزات و لوله‌ها به طور مداوم در معرض رطوبت شدید و عوامل خورنده قرار دارند. سندبلاست روش استاندارد جهانی برای تعمیر و نگهداری این تاسیسات گران‌قیمت است. این کار عمر مفید تجهیزات را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد و از تخریب ساختاری آن‌ها جلوگیری می‌کند.

سندبلاست آهن

تمرکز اصلی فرایند سندبلاست اهن بر مبارزه با اکسید آهن یا همان زنگ‌زدگی است. آهن و فولاد به عنوان پرکاربردترین فلزات ساختمانی، در تماس با اکسیژن و رطوبت به سرعت دچار خوردگی می‌شوند. زنگ‌زدگی یک واکنش شیمیایی مخرب است و ساب‌پاشی یک راه‌حل مکانیکی و بسیار سریع برای حذف کامل این لایه‌ی آسیب‌دیده به شمار می‌رود. این روش نه تنها سطح را با سرعت بالاتری تمیز می‌کند، بلکه به طور همزمان آن «پروفیل» یا زبری لازم را برای پذیرش رنگ ضد زنگ جدید فراهم می‌آورد.

سندبلاست رنگ

یکی از دشوارترین کارها در بازسازی، پاک کردن رنگ‌های قدیمی، سخت و چند لایه است. عبارت رنگ سندبلاست معمولا به فرایند استفاده از این تکنیک برای حذف پوشش‌های رنگی اشاره دارد. این روش برای پاک کردن رنگ بسیار کارآمدتر از روش‌های شیمیایی یا حرارتی است و می‌تواند رنگ‌های کوره‌ای، پوشش‌های اپوکسی ضخیم و لایه‌های متعدد رنگ را به طور کامل از روی سطح بردارد و آن را برای پوشش جدید آماده کند.

کاربردهای خاص و هنری

اگرچه این تکنیک ریشه در صنعت دارد، اما دقت و قابلیت کنترل آن باعث شده تا در حوزه‌های بسیار ظریف و هنری نیز کاربردهای شگفت‌انگیزی داشته باشد.

نقش ساب‌پاشی در دندانپزشکی

شاید عجیب به نظر برسد، اما سندبلاست دندانپزشکی یک تکنیک رایج و پیشرفته در این حوزه است. در این روش از دستگاه‌های بسیار کوچکی به نام «میکروبلاستر» (Microblaster) استفاده می‌شود که پودرهای بسیار ریز (مانند اکسید آلومینیوم) را می‌پاشند. این تکنیک در دندانپزشکی برای تمیزکاری و مهم‌تر از آن، برای ایجاد چسبندگی بهتر به کار می‌رود. این کار سطح دندان یا سطح داخلی روکش‌ها را «متخلخل» و زبر می‌کند تا چسبندگی سمان (چسب دندانپزشکی) برای نصب لمینت، کامپوزیت و روکش‌ها به حداکثر برسد.

حکاکی و ایجاد نقش روی سنگ و سرامیک

مشابه فرایندی که برای شیشه‌ی طرح‌دار استفاده می‌شود، می‌توان از سندبلاست برای حکاکی و برجسته‌کاری روی سطوح سخت دیگری مانند سنگ، کاشی و سرامیک بهره برد. با استفاده از شابلون‌های مقاوم، می‌توان انواع نوشته‌ها، لوگوها و نقش‌های تزئینی را روی این سطوح ایجاد کرد. این کاربرد به ویژه در ساخت تابلوهای سنگی، کتیبه‌ها و دکوراسیون‌های تجاری رایج است.

دستگاه سندبلاست؛ قیمت و اجزا

برای اجرای این فرایند، به مجموعه‌ای از تجهیزات نیاز است که در اصطلاح عمومی، دستگاه سندبلاست نامیده می‌شود. رایج‌ترین سیستم حرفه‌ای که در صنعت استفاده می‌شود، سیستم «مخزن تحت فشار» (Pressure-Pot) است که قدرت پاشش بسیار بالایی دارد.

اجزای اصلی سیستم: کمپرسور، دیگ و شلنگ

یک سیستم کامل ساب‌پاشی حداقل از سه جزء حیاتی تشکیل شده است:

• کمپرسور هوا: این دستگاه قلب تپنده‌ی سیستم است. وظیفه‌ی آن تامین هوای فشرده با فشار (PSI) و حجم (CFM) کافی است.
• دیگ سندبلاست: یک مخزن فلزی مقاوم که مواد ساینده را در خود نگه می‌دارد و به صورت کنترل شده به جریان هوا تزریق می‌کند.
• شلنگ و نازل: شلنگ‌های ضد سایش، مخلوط هوا و ساینده را منتقل می‌کنند و در انتها، نازل این جریان را متمرکز و شتاب می‌بخشد.

درک ارتباط این اجزا برای اپراتورها حیاتی است. «کمپرسور» گلوگاه اصلی سیستم به شمار می‌رود. سرعت کار شما به اندازه‌ی نازل بستگی دارد، اما اندازه‌ی نازل مستقیما به حجم هوای خروجی (CFM) کمپرسور وابسته است.

دستگاه سندبلاست خانگی

یک دستگاه سندبلاست خانگی معمولا ابعاد کوچک‌تر، وزن کمتر و قیمت بسیار پایین‌تری نسبت به مدل‌های صنعتی دارد. این دستگاه‌ها برای کارهای سبک و پراکنده، مانند تمیز کردن ابزارهای دستی یا پروژه‌های هنری کوچک طراحی شده‌اند. بسیاری از مدل‌های ارزان‌قیمت خانگی از سیستم «سیفونی» (Siphon-Feed) استفاده می‌کنند که قدرت بسیار کمتری نسبت به سیستم «تحت فشار» صنعتی دارد.

دستگاه سندبلاست صنعتی

در مقابل، دستگاه سندبلاست صنعتی برای کارهای سنگین، مداوم و در مقیاس بزرگ طراحی می‌شود. این تجهیزات در صنایع نفت و گاز، خودروسازی و ساخت‌وسازهای عظیم برای آماده‌سازی سطوح بزرگ مانند سازه‌های فلزی یا بدنه‌ی کشتی‌ها به کار می‌روند. یک سیستم صنعتی کامل، معمولا شامل تجهیزات جانبی حیاتی دیگری مانند «غبارگیرها»، «خشک‌کن‌های هوا» و «کابین‌های سندبلاست» نیز می‌شود.

نازل سندبلاست

قطعه‌ی نازل سندبلاست اگرچه کوچک است، اما یکی از حیاتی‌ترین و پرمصرف‌ترین قطعات سیستم به شمار می‌رود. این قطعه که در انتهای شلنگ نصب می‌شود، وظیفه‌ی شتاب دادن به مواد ساینده و هدایت دقیق آن‌ها به سطح را بر عهده دارد. جنس نازل یک انتخاب کلیدی است؛ نازل‌های «تنگستن کارباید» استاندارد صنعتی و محبوب‌ترین گزینه هستند، اما برای ساینده‌های بسیار سخت، بهترین گزینه نازل «برن کارباید» است که دوام بسیار بالاتری دارد.

نکات مهم در خرید دستگاه سندبلاست

تصمیم برای خرید دستگاه سندبلاست نباید صرفا بر اساس قیمت باشد، بلکه باید آن را به عنوان خرید یک «سیستم هماهنگ» در نظر گرفت. قبل از خرید، مشخص کنید چه سطحی قرار است ساب‌پاشی شود، محل کار کجاست و حجم کار چقدر است. این عوامل به ترتیب نوع ساینده، نوع دستگاه، اندازه‌ی نازل و در نهایت، ظرفیت کمپرسور (CFM) مورد نیاز شما را مشخص خواهند کرد. بزرگ‌ترین اشتباه، انتخاب یک دیگ بزرگ بدون داشتن کمپرسور متناسب با آن است.

دستگاه سندبلاست فلز

عبارت دستگاه سندبلاست فلز معمولا به تجهیزاتی اشاره دارد که به طور خاص برای کار تهاجمی روی سطوح فلزی بهینه‌سازی شده‌اند. از آنجایی که هدف اصلی در کار با فلزات، حذف زنگ‌زدگی‌های سنگین و ایجاد پروفیل عمیق برای چسبندگی رنگ است، این دستگاه‌ها باید از نوع «تحت فشار» برای حداکثر قدرت پاشش باشند و به نازل‌های بادوام مجهز شوند.

فناوری‌های نوین: نگاهی به سیستم لیزری

در سال‌های اخیر، جستجو برای قیمت دستگاه سندبلاست لیزری افزایش یافته است. اما باید توجه داشت که «سندبلاست لیزری» وجود خارجی ندارد. این دو، فناوری‌های کاملا مجزا و رقیب یکدیگر برای تمیزکاری سطوح هستند. پاک‌سازی با لیزر (Laser Cleaning)، فرایندی بدون تماس است که از پالس‌های نوری برای «تبخیر» آلودگی استفاده می‌کند. با این حال، تجهیزات لیزری بسیار گران‌قیمت هستند و این روش را برای کاربردهای عمومی کم‌صرفه‌تر از سندبلاست سنتی می‌کنند.

حقوق سندبلاست کار

بازار کار برای اپراتورهای ساب‌پاشی فعال است، اما حقوق سندبلاست کار یک عدد ثابت نیست و به عوامل متعددی بستگی دارد. این شغل به دلیل خطرات تنفسی، آلودگی صوتی بالا و فشار کاری زیاد، در دسته‌ی مشاغل سخت و پرخطر قرار می‌گیرد. بر اساس آگهی‌های سال ۱۴۰۴، درآمد یک کارگر ساده ممکن است در بازه‌ی ۱۸ تا ۲۵ میلیون تومان باشد. اما یک اپراتور ماهر که راندمان کاری بالایی دارد و به صورت پروژه‌ای کار می‌کند، می‌تواند درآمدی به مراتب بالاتر، گاهی تا ۴۰ میلیون تومان در ماه نیز کسب کند.

قیمت خدمات سندبلاست

محاسبه‌ی هزینه‌ی خدمات سندبلاست قیمت ثابتی ندارد. قیمت نهایی یک پروژه به عوامل بسیار زیادی بستگی دارد و معمولا پس از بازدید و بررسی دقیق شرایط اعلام می‌شود.

جدول برآورد هزینه‌های ساب‌پاشی در سال ۱۴۰۴

اگرچه قیمت‌ها متغیر هستند، اما می‌توان یک برآورد کلی از تعرفه‌ها در سال ۱۴۰۴ ارائه داد. (توجه: این قیمت‌ها تقریبی هستند.)

عوامل تعیین‌کننده در قیمت نهایی پروژه

قیمت‌های پایه‌ی جدول بالا، تحت تاثیر عوامل زیر می‌توانند به شدت تغییر کنند:

• وضعیت سطح: سطحی با چند لایه رنگ قدیمی یا زنگ‌زدگی عمیق، به زمان و مواد ساینده‌ی بیشتری نیاز دارد.
• محل پروژه: اجرای سندبلاست در محل پروژه به دلیل هزینه‌های حمل و نقل تجهیزات، گران‌تر از کار در کارگاه است.
• دسترسی و ارتفاع: کار در ارتفاع (مانند نمای ساختمان) یا فضاهای بسته می‌تواند هزینه را به شکل قابل توجهی افزایش دهد.
• نوع ساینده: انتخاب ماده‌ی ساینده (مانند ماسه ارزان یا گارنت گران‌قیمت) مستقیما بر هزینه تاثیر می‌گذارد.
• پیچیدگی کار: اجرای طرح‌های ظریف و پیچیده هزینه‌ی بیشتری نسبت به یک سطح صاف و ساده دارد.

جمع‌بندی

در نهایت، سندبلاست یک فرایند صنعتی و هنری بسیار کارآمد و چندمنظوره است که از تمیزکاری‌های سنگین صنعتی تا زیباسازی‌های ظریف دکوراتیو را در بر می‌گیرد. موفقیت در اجرای این فرایند، چه در مقیاس خانگی و چه صنعتی، به درک درستی از هماهنگی میان اجزای سیستم، انتخاب ماده‌ی ساینده‌ی مناسب و توجه به نکات ایمنی بستگی دارد. آگاهی از این عوامل کلید دستیابی به یک نتیجه‌ی نهایی با کیفیت و بادوام خواهد بود.